12 ноября, 2017 
AdminGWP Кoвш прeднaзнaчeн для трaнспoртирoвки жидкoй стaли из стaлeплaвильнoй пeчи нa тexнoлoгичeскoй цeпoчкe дo литья. Внутри корзины создают рабочий слой – футеровку – для уменьшения тепловых потерь и защиты ковша от воздействия повышенных температур при контакте с жидким металлом и шлаком.
Ранее на НЛМК-Калуга сталеразливочные ковши футеровали огнеупорным кирпичом. Новый опытный схема предполагает использование жидкого огнеупорного бетона, который заливается между специальным шаблоном и арматурным слоем стен ведра и высушить его. Использование такого покрытия-это лучшие мировые практики.
«Сталеразливочный ковш с наливной футеровкой стен впервые начали использовать в Группе НЛМК именно на калужской земле, и мы надеемся, что наш опыт будет масштабировать на всю Группу. Новые схемы для облицовки позволяет значительно увеличить срок службы рабочего слоя ложки и на четверть снизить удельный расход огнеупорного материала. Предполагаемый годовой экономический эффект от проекта составит около 29,1 миллиона рублей. Реализация проекта стала возможной благодаря слаженной и оперативной работе специалистов и сотрудников дивизион НЛМК-Сорт, частью которого является НЛМК-Калуга», — отметил генеральный директор НЛМК-Калуга Сергей Шаляев.
Для реализации проекта приобретено новое оборудование и модернизировали инфраструктуру для подготовки сталеразливочных ковшей. С середины октября в электросталеплавильном цехе проводились исследования. После опытной заливки бетона, в конце октября сталеразливочный ковш№. 1 принял первую плавку из портов сталеплавильной печи.
В данный момент ведется работа по переводу на наливную футеровку всех восемь сталеразливочных ковшей электросталеплавильного магазин. Проект планируется завершить в феврале 2018 года.года.
Опубликовано в рубрике