26 августа, 2018 
AdminGWP В oтдeлe клaссификaции и нeйтрaльнoгo выщeлaчивaния oгaркa выщeлaчивaтeльнoгo мaгaзин OAO «Элeктрoцинк» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa <URL>) нaчaлся мoнтaж oснoвнoгo тexнoлoгичeскoгo oбoрудoвaния. Мoдeрнизaция учaсткa с введением двух больших шаровых мельниц и строительством нового отдела нейтрального выщелачивания осуществляется в рамках программы перспективного развития предприятия на 2018-2022 годы.
На новом сайте обожженный концентрат цинка (песковая фракция огарка) состоится один из подготовительных этапов перед выщелачиванием – шлифовальные. Существует с 2005 года. года, схема не условии, что требуемую крупность измельчения огарка, процесса нейтрального выщелачивания длилась всего 15 минут, что привело к увеличению содержания цинка в цинковых кеках и к увеличению их выпуска. В результате снижалось прямое извлечение цинка из огарка в раствор, что отрицательно сказывалось на экономике всей цинка цепи.
В 2017 году. год техотдел в сотрудничестве с ПКО разработал новую технологическую схему, которая позволяет увеличить прямое извлечение цинка из огарка в раствор на 0, 7% с нынешних 79, 71% и уменьшить выход цинковых кеков. Проект потребовал изменения в аппаратурной схеме – вместо двух небольших мельниц (2х1м) появляется большой (3х1,5м), а в отделе нейтрального выщелачивания будет смонтирован каскад механических пропагандистов общей вместимостью 300 м3.
– Реализация проекта обеспечит снижение расхода цинковой пыли на очистку раствора около 1381 тонн в год, т. е. с нынешних 83 кг на тонну чушкового цинка до 60 кг, что означает, наконец, увеличение производства товарного цинка. Параллельно будет значительно снижена экономическая и экологическая нагрузка в вельццехе – одном из самых затратных и энергоемких переделов, – сказал главный металлург «Электроцинка» Владимир Подунов.
По информации начальника департамента капитального строительства Эльдара Мамедова, в настоящее время на участке ведется монтаж технологического оборудования: три пропагандистов с вместимостью по 100 м3 и два круга, а затем будут установлены конусные и спиральные классификаторы, мельницы и насосы, а в завершающей стадии – выполнено использовать все оборудование. Стоимость реализации проекта составит более 102 миллионов рублей. Завершение строительства планируется на конец этого года, ввод в эксплуатацию – в 2019.года.
Программа перспективного развития ОАО «Электроцинк» на 2018-2022. года принят с целью повышения конкурентоспособности компаний на мировом рынке производителей цинка, механизации и автоматизации ряда процессов производства цинка высшей марки, снижение экологических рисков за счет замены устаревших, морально и физически изношенного оборудования, внедрение современного оборудования с полным контролем производственного процесса. Общий объем инвестиций для реализации программы, превышает 10 млрд рублей.
Опубликовано в рубрике