25 февраля, 2019 
AdminGWP Нa Ярaктинскoм мeстoрoждeнии Иркутскoй нeфтянoй кoмпaнии 16. фeврaля устaнoвили кoлoнну дeмeтaнизaции, кoтoрый являeтся чaстью eмкoстнoгo oбoрудoвaния устaнoвки кoмплeкснoй пoдгoтoвки гaзa (УКПГ). Нaзнaчeниe кoлoнны – oтдeл мeтaнa из ширoкoй фрaкции лeгкиx углeвoдoрoдoв (ШФЛУ).
Oпeрaция пo Иркутскoй oблaсти уникaльнaя: впeрвыe в рeгиoнe был прoвeдeн монтаж столбов высотой 63 метра и весом 170 тонн с помощью гусеничного крана грузоподъемностью 500 тонн, сказал руководитель строительства объектов, управление проектами объектов 2. этапы INC Евгений Березин.
Подготовка к этому событию длилась почти шесть месяцев. Колонна из двух частей доставлялась с завода-изготовителя Курганхиммаш по железной дороге до Усть-Кута, оттуда – специальными тралами на стройплощадку. «Здесь мы провели сварочных швов и испытаний, после чего они получили разрешение на монтаж. Около полутора месяцев потребовалось на доставку крана, который ехал с нами в разобранном состоянии на 20 спецмашинах, еще месяц ушел на сборку», – добавил руководитель субъекта управления проектами объектов 2. этапы INC Винодел Ахметов.
Вся операция заняла около восьми часов. В ней были задействованы 34 сотрудника INC и подрядной организации, как и четыре единицы оборудования (кроме 500-тонного крана, краны грузоподъемностью 250, 40 и 25 тонн), сказал представитель подрядчика INC, менеджер на производство работ Honeywell Максим Котов. По его словам, Honeywell впервые в России выполняет монтаж объекта такого оборудования.
В дополнение к тщательной подготовки процесс требовал ювелирной точности. После подъема колонны, высота которой сопоставима с 20-этажным домом, предстояло повернуть и установить через небольшие технологические отверстия на укрепление фундамента. После установки геодезисты будут отслеживать положение столба – она должна быть строго вертикально, не допускается отклонение от проектных параметров верхней части колонны более 50 мм.
В принципе, в рамках второго этапа газового проекта, который INC. осуществляется с 2018 года. года будут построены две установки комплексной подготовки газа на Ярактинском месторождении, один – на Марковском месторождении (производительность каждой из них будет 6 млн м3/сутки по сырью) и газофракционирующая установка в окрестностях Усть-Кута.
Третий этап включает в себя первый в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке завод по производству полимеров из этана, для реализации проекта привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation. Создание высокотехнологичного производства будет значительный вклад в развитие экономического сотрудничества России и Японии.
Председатель Совета директоров Иркутской нефтяной компании Николай Буйнов отметил, что в газовом проекте участвуют «современные технологии, которые отвечают самым строгим экологическим требованиям не только российских, но и всего мира». По его словам, «после реализации проекта будет создано более 2400 рабочих мест, тем самым будет дан импульс для развития экономики, не только Усть-Кутского региона, но и всей Иркутской области».
Ссылка
Иркутская нефтяная компания поэтапно реализует большой газовый проект с 2014 года. года. До конца 2018 года. года, в проект уже вложено более 50 млрд рублей, а общая сумма инвестиций составит более 450 млрд. рублей.
Первый этап проекта – строительство установки для подготовки природного и сотрудники нефтяного газа для получения смеси пропана и бутана технических (СПБТ) на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении, продуктопровода от месторождения до города Усть-Кута длиной 193 км и комплекса приема, хранения и отгрузки жидких углеводородов газы (Усть-Кут) – успешно завершена. Компания представила объекты газового бизнеса в эксплуатацию в конце 2018 года. года. Годовой объем выпускаемой продукции (смесь пропана и бутана технических) на первом этапе проекта составляет более 200 тыс. тонн. Продукция востребована на внутреннем рынке, так и за рубежом. Отгрузка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом в соседние регионы, в Западной Сибири и Центральной России, а также в Калининградской области и стран снг – Монголию, Китай, Польшу.
Реализован в рамках первого этапа проект является уникальным не только в Сибири, но и для всей России. Например, газопровод предназначен для одновременной перевозки смеси пропана, бутана и этана – это технически сложная задача в нашей стране проводится впервые. Компания намерена использовать для перевозки СПБТ инновационные железнодорожные цистерны, в которых это уже сделано специально для проекта ИНК.
Выполнение газовой программы ИНК в полном объеме позволит создать более 2400 долгосрочных рабочих мест, а современные технологии производства и наличие инженерной и транспортной инфраструктуры будет база для развития новых предприятий на усть-кутской земле, в том числе и в отношении малых и средних предприятий. По оценкам компании, потенциальный общая сумма платежей в бюджет всех уровней и фондов (без налоговых льгот) до 2044. года, превышает 400 миллиардов рублей.
Позже планируется расширение производственной платформы и увеличением спектра продукции, в том числе и реализация проекта по переработке метана, который позволит властям региона инициирует проект газификации Усть-Кута.
Опубликовано в рубрике