Алмазный строительный портал

Oптимизaция oкoннoгo прoизвoдствa нeвoзмoжнo бeз мoдeрнизaции oбoрудoвaния. Нa рынкe инструмeнтoв и oбoрудoвaния в 2014 гoду кoличeствo нoвыx прoдуктoв, кoтoрыe являются бoлee энeргoэффeктивными, вoзмoжнoсть aвтoнoмнoй рaбoты, пeрeдoвыe тexничeскиe кoмпoнeнты. Рeaлизaция нeкoтoрыx из нoвинoк свaрoчныe aппaрaты и экструдeры пoзвoлит пeрeйти к нoвым мeтoдaм прoизвoдствa.

Кoничeскиe двуxшнeкoвыe экструдeры бaттeнфeльд-Цинциннaти

Нoвыe сeрии конические двухшнековые экструдеры дома небольшой площади установки, «зеленой» системы контроля и соблюдения требований энергоэффективности. Экструдеры новой серии основаны на предыдущие серии конос и представлять 6-го поколения конического твиновск-винта exradio компании баттенфельд-Цинциннати. В новой серии представлены 4 модели оборудования с шнеками диаметром 38– 72 мм. оптимизация геометрии винтов позволяет увеличить профилей производительности. Оптимизация касается геометрии винтов, что привело к увеличению производства труб и профилей, что на 10% выше (производства труб со скоростью до 550 кг/ч, производства профилей до 280 кг/ч).

Модели высокая энергоэффективность экструдеров конекс достигается благодаря полной изоляции тестируемого цилиндра. Это включает в себя проверенные изоляции цилиндра в груди и зоны дегазации, а также новый термальный, расстояние между распределителя и на входе в цилиндр с помощью изоляционной плиты. Экономии энергии способствуют также:

— совершенствование вакуумной установки;

— вакуумные насосы с меньшим расходом воды;

новый вакуум-фильтр, включая фильтр ванна.

Срок службы оборудования повышается за счет молибденового покрытия винтовых конвейеров, который защищает катушки от износа.

Небольшая площадь установки экструдеров позволяет использовать оборудование как coextruders. Гибкая конструкция рамы позволяет спинном или боковом положении.

Самооптимизирующийся регулятор, специально разработанный для технологии прессования, обеспечивает оптимальный контроль температуры экструдера и снизить вес на метр. Руководство «зеленых» системы осуществляется через общий внешний вид сенсорного экрана.

Инновационный метод стыковой сварки рамы и резка импоста края городской

Городской (Германия) в начале 2014 года представила новое устройство – 6-глава сварочный аппарат на уваривание импоста, Центральной прокладку в кадре. Новый способ включает расплавление импост с дополнительным средним уплотнением в пределах ±3 мм с обеих сторон, что нет необходимости вырезать кусок рамы и импост. Он крепится к раме через термическим способом, поэтому нет необходимости для очистки заусенцев, в результате затвердевания расплавленного ПВХ.

Эта технология исключает человеческий фактор: производственная программа передается на 6-глава сварочный аппарат электронный.

Преимущества стыковой сварки рамы и импоста Центральным уплотнителем

— Повышение производительности труда на 7-10%;

— повысить жесткость пластиковые окна с неуклонным ростом в стороне транца, таким образом, уменьшение проблем при транспортировке и установке;

— устранение ошибок при сверлении отверстий под импост;

— исключение из процесса производства для установки транца, не менее 2 сотрудников (при условии мощностью 120 двухстворчатые окна посменно);

— отсутствие затрат на покупку и хранения крепежа и саморезов;

Новый центр обработки профиля от elumatec

Новое оборудование по производству оконных профилей был представлен компанией от elumatec на выставке fensterbau/лобовое, состоявшейся с 26 по 29 марта в Нюрнберге.

5-осевой обрабатывающий центр sbz по 137 предназначен для обработки стальных, алюминиевых и ПВХ-профилей. Среди особенностей оборудования:

— короткие сроки обработки элементов;

— высокая скорость перемещения вала;

— компактная конструкция;

— автоматически открывать хомуты, профиль защиты;

мониторинг сбоев в работе системы, который немедленно останавливает машину в случае аварии.

Центр может использоваться не только в производстве, могут быть обработаны быстро и экономично отдельных компонентов оконной конструкции.

Другой обработки sbz по центру 617 предназначен для работы с профилем ПВХ (в том числе стальная арматура), оснащен поворотным модулем, что позволяет обработать профиль под любым углом в° в диапазоне 0-360. Постоянно циркулирующих в сети установлен фрезерный шпиндель со свободно программируемой скоростью и эффективное измельчение двигателей с коробкой передач, которая позволяет поворачивать камеру под любым углом.

Работа выполняется в автоматическом режиме, без оператора присутствует. Модуль управления осуществляет автоматическую замену инструмента в случае неудачи. Машина может быть изменена станция для резки клиновидным углублением. Это открывает возможность обработки профилей для окон с импостом и краях профилей.

В сочетании с центр sbz по-617 может использовать новые обработки sbz по центру 616. Он также может быть использован самостоятельно. Без толщиной 550 мм позволяет сократить высокие секции. Наличие стабилизатора позволяет равномерное вырезывание многокамерные профили с большими разделами. В результате получается чистый срез, а для сохранения режущих углов в соответствии с параметрами, указанными.

В базовой версии из основных углов 45° и 135°, 90° в случае баров и концы профилей. В варианте, варик бесступенчатый без программирования вырезывания все углы в диапазоне 22.5–к° 157.5. Сочетание двух машин – sbz по sbz по 616 и 617 – создает компактный обрабатывающий центр sbz по 618, который соединяет первый, в поворотный модуль и устройство для резки клиновидную форму. Такая конструкция позволяет выполнить все необходимые процедуры для обработки ПВХ и алюминиевых профилей на одной машине.