19 августа, 2018 
AdminGWP Нa склaд Кoльскoй ГМК (вxoдит в группу кoмпaний «Нoрникeль») нaчaлo прoисxoдить oснoвнoe тexнoлoгичeскoe oбoрудoвaниe нa прoeктe «Oбoгaтитeльнaя фaбрикa. Узел отгрузки концентрата». Поставщик выступает финская компания Outotec – один из мировых лидеров в разработке технических решений для предприятий горно-обогатительной и металлургической промышленности.
Новый инвестиционный проект предусматривает создание нового технологичного передела, что позволит поделиться выпускаемый на обогатительной фабрике концентрата на богатых и бедных. После разделения богатый концентрат будет использоваться для получения файнштейна в плавильный цех в pos. Никель, а бедные концентрат, богатый серой, будет загружать на внешних потребителей. Вывод из технологического процесса сернистого сырья имеет целью сократить выбросы двуокиси серы плавцехом и тем самым уменьшает негативное влияние на окружающую среду. Разработка технологии разделения концентратов и изготовление оборудования ведет Outotec.
– Наша компания имеет все необходимые способности, для того, чтобы реализовать этот проект в соответствии с требованиями природоохранного законодательства, – сказал на состоявшемся в Заполярном заседании директор проекта со стороны Outotec Микко Хиетала. – Мы уже закончили работу по базовому инжинирингу, и в данный момент детализуем технические решения. Сотрудничество идет хорошо, и я уверен, что этот проект будет успешным.
Для достижения поставленных целей будет создан полный комплекс работ на проектирование, поставку, строительство, работа, обучение и ввод в промышленную эксплуатацию новых объектов. В частности, необходимо реконструировать и расширить передел флотации, отделение конденсата и построить новый объект: узел фильтрации, упаковки и отгрузки концентрата на железнодорожный транспорт.
– Мы начали оценке детального инжиниринга, и главная задача этого этапа проекта – подготовка проектной ирабочей документации и планирование всех видов работ, — сказал директор проектного офиса Кольской ГМК в Заполярном Алексей Машьянов. – Параллельно с разработкой конкретных проектных решений начал прием технологического оборудования. В частности, уже поставляется оборудование для приготовления флокулянтов, пресс-фильтр для очистки фильтрации, детали для анализатора.
Проектная мощность узла разделения и отгрузки около 400 тысяч тонн меди никелевого концентрата в год. Объем инвестиций в проект превышает 4 млрд рублей.
Опубликовано в рубрике