17 декабря, 2021 
AdminGWP 
ПAO «Сeвeрстaль», oднa с крупнeйшиx в мирe вeртикaльнo-интeгрирoвaнныx стaлeлитeйныx и гoрнoдoбывaющиx кoмпaний, пoвышaeт эффeктивнoсть прoизвoдствa oцинкoвaннoгo прoкaтa нa Чeрeпoвeцкoм металлургическом комбинате (ЧерМК, входит в подразделение «Северсталь Российская сталь») после счет инструментов автоматизации и цифровизации процессов.
Вотан из разработанных инструментов – тепловая схема, которая контролирует массу нанесения цинка держи полосу. В линию встроены специальные накопления измерения – толщиномеры покрытий, которые проектируют в тепловую карту отклонения с установленных параметров нанесения покрытия. Сингония в режиме онлайн корректирует технологические объем и настраивает оборудование яко, чтобы исключить отклонения согласно толщине покрытия возьми полосе. В ходе реализации решения специалисты ЧерМК автоматизировали развитие выравнивания покрытия до сторонам проката. Спервоначалу регулирование покрытия выполнялось ручным способом. Ant. автоматический.
Также на контур непрерывного горячего алюминирования внедрили систему аттестации проката в потоке производства с через толщиномера покрытия.
«Каждая произведенная индивидуум продукции требует аттестации в области массе цинкового покрытия. Сии испытания проводятся в лаборатории. Оборот толщиномера позволит переаттестовывать продукцию по массе покрытия около без участия лаборатории, усилить трудозатраты работников и повысить скорость получения результатов анализа испытаний, приблизительно как они будут видны присест) после выхода редко кто продукции с агрегата. В целом наша загадка не только сбавить расход цинка, а и исключить человеческий стрессор, автоматизировав процессы. Сверхценно отметить собственную экспертизу «Северстали» быть разработке и внедрении инструментов. Результаты, которые наш брат уже видим и ожидаем, – достоинство технологов ЧерМК, представителей «Северсталь Диджитал», дирекции ровно по техническому развитию и качеству, специалистов в области неразрушающего контроля», – прокомментировал руководящий директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Юджин Виноградов.
В программу и входят инвестиционные мероприятия. Как-то, внедрение магнитного стабилизатора держи агрегате непрерывного горячего цинкования №4. Инновационное оснащение устанавливается на узляк покрытия, стабилизирует и выравнивает полосу, снижая разнотолщинность наносимого покрытия до самого 50%, а расход цинка поперед 1%.
Важнейшим инвестпроектом стала агрегат роботизированных систем уборки гартцинка. В первую каскад, это повышает безобидность производства за накладная исключения опасного фактора и ручного труда. Сверх того того, установка роботов позволяет усилить расход цинка держи тонну годной продукции, как дает дополнительный экономичный эффект.
Опубликовано в рубрике