Алмазный строительный портал

Тexпeрeвooружeниe oтдeлa тoнкoй oчистки кoнвeртeрныx гaзoв MPC имeeт сeрьeзный экoлoгичeский эффeкт. Ввeдeниe дeйствия в 10 рaз снизить зaпылeннoсть кoнвeртeрныx гaзoв и нa трeть умeньшить кoличeствo прoмышлeнныx стoкoв сeрнoкислoтнoгo прoизвoдствa.

Нa сaйтe тoнкoй oчистки кoнвeртeрныx гaзoв в течение двух лет десять старых электрофильтров будет заменить пять современных. Приходят на завод, они будут поэтапно. Первые три прибудет уже в декабре этого года, еще два – в конце 2019.

– Они электрофильтры, которые работают с 70-х годов, устарел. В период эксплуатации мы их несколько раз модернизировали, но время заставляет менять оборудование радикально, – подчеркивает Михаил Половинкин, заместитель медеплавильного завод на реконструкцию.

Конкурс на закупку оборудования потратили в 2016. году. Победила компания ЗАО «Кондор-Эко». В этом году ей исполнилось 25 лет. Молодой, но с богатыми корнями, правопреемница Семибратовского филиала научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов (СФ НИИОГАЗ), который в советское время изготавливал электрофильтры для всех заводов в стране. До недавнего времени электрофильтры производства Семибратовского филиала стояли и в отделе плавки МПК. Теперь они заменены на немецких – фирмы «Лурги».

– Электрофильтры на участке тонкой очистки – тоже производства СФ НИИОГАЗ, но, конечно, от первоначальной мало что осталось. Мы поменялись электродную систему, систему управления, – говорит Михаил Борисович. – Когда стало ясно, что из десяти компаний, которые участвуют в тендере, победила «Кондор-Эко», представители СУМЗа и <URL> пошла с ним на детскую площадку в поселок Семибратово Ярославской области. Смотрели производство и научную базу. Нас все устроило, и в 2017 году. году мы заключили комплексный договор.

Ввести в эксплуатацию новое оборудование будет поэтапно, без прерывания существующего производства, будет на существующих местах. Оказывается, два устаревших электрофильтра будут заменены одним новым. К 2020 году. года на сайте тонкой очистки конвертерных газов будет десять, как сейчас, а только пять электрофильтров. Уменьшение количества оборудования в технологической цепочке позволит снизить затраты на электроэнергию и обслуживание, но и лучше, чтобы очистить газ.

– Сейчас на выходе из электрофильтров тонкой очистки запыленность конвертерных газов составляет больше, чем 1 грамм на кубический метр. После замены этот показатель будет – 0,1 грамм. Уменьшение в десять раз! Как результат – лучшее качество серной кислоты, – сказал Михаил Половинкин. – Также, стоит отметить герметичность новых фильтров, что не позволяет пыли выйти в воздух рабочей зоны. Именно это подвигает компании инвестировать значительные средства, исчисляемые миллионами рублей.

В целом, на техническое перевооружение отделов тонкой очистки конвертерных газов медьцеха за два года СУМЗ направит около 183 миллионов рублей. В этом году планируется освоить 25,5 миллионов рублей.

Монтаж и пуско-наладку всех пяти электрофильтров планируют завершить в течение двух лет (2019-2020 годы). За это время сотрудники отдела (45 человек) обучат работе на новом оборудовании. Инструкции будут специалисты компании «Кондор-Эко».

Теперь в отделе ТОКГ ведутся подготовительные работы. Идет монтаж узла затарки и сборного конвейера. Как отметил Михаил Борисович, сил работников завода и других предприятий <URL> будет решить многие вопросы, такие как металлические конструкции: колонны, площадки, газоходы, корпуса электрофильтров. Дымососы, клапаны для регулировки, устройства питания и другое вспомогательное оборудование будут покупать СУМЗ.

Электрофильтр – это устройство, предназначенное для очистки технологических газов металлургических производств от примесей мелкодисперсных частиц пыли. Представляет собой агрегат, где в металлическом корпусе размещена электродная система, которая по принципу электростатического осаждения очищает проходящий через нее запыленный газ. Пыль, осажденная на поверхности электродов, под действием электромеханического встряхивания на хранение в специальных бункерах, а затем упакованы для дальнейшей переработки. Очищенный от пыли и газов, поступающих для дальнейшей переработки в сернокислотное производство.

Теперь на выходе из электрофильтров тонкой очистки запыленность конвертерных газов больше, чем 1 грамм на кубический метр. После замены этот показатель будет – 0,1 грамм. Уменьшение в десять раз! Как результат – лучшее качество серной кислоты.