В «Кольской ГМК» создали единую систему планирования,

В Кoльскoй ГМК внeдрeнa систeмa плaнирoвaния прoизвoдствa. Eгo цeль – инфoрмaциoннaя пoддeржкa прoцeссoв oпeрaтивнoгo плaнирoвaния и упрaвлeния гoрнo-oбoгaтитeльным и мeтaллургичeским прoизвoдствoм.

Пoльзoвaтeли системы – специалисты с производства и транспорта, управления, диспетчеры и руководители структурных подразделений компании. В онлайн-режиме, они получают информацию для выполнения производственной программы, работа технологического оборудования, объемные и качественные показатели всей технологической цепочки – от добычи руды до отправки готовой продукции.

– После того, как в реализацию проекта в компании ожидают, что фундаментальные изменения во взаимосвязях и на производстве, за счет единого информационного пространства, – говорит руководитель отдела автоматизации в Кольской ГМК Дмитрий Санников. – У нас возникает абсолютно полная прозрачность всех сообщаемых данных со сменного рапорта на участке, в цехе, к общему проверок предприятий. Таким образом, мы исключим ошибки, вызванные человеческим фактором.

Одной из задач системы диспетчеризации – сфокусировать внимание менеджеров, которое контролируется на сотни показателей и параметров, в самой важной в данный момент информации.

И, если раньше, чтобы решить некоторые задачи, связанные с процессом производства, диспетчер, нужно совершить множество телефонных звонков, чтобы найти нужную информацию, то в новой системе он отображается на экране монитора, – говорит главный специалист производственного управления Кольской ГМК Андрей Лопатин. – Сейчас у менеджера, тем больше времени остается на анализ ситуации и принятие решений.

В новой системе реализован модуль оперативного планирования производства продукции с высокой степенью периодичности. Это позволяет считать, посменный график работы, на десять лет, а затем перепланированием, когда придет время чрезвычайных ситуаций или изменений в условиях выпуска товарной продукции.

Кроме того, диспетчеров, давать инструменты для выявления «узких мест» и резервы загрузки оборудования, управления материальными потоками, распределения, специализированного транспорта и для выполнения других задач, что позволяет обеспечить выполнение производственных планов. Для специалистов, автомобилей, блок способен сохранять в системе все процессы управления на транспорте, формирования сменных и оперативных заданий водителям технологического транспорта, отслеживание машин по ряду параметров.

Диспетчеризация производства КГМК – один из элементов корпоративной программы «Норникеля» «Технологический прорыв». Она предусматривает реализацию комплекса специализированных ИТ-решения для горнодобывающего, обогатительного и металлургического переделов компании. Цель программы – повышение эффективности управления производственными процессами, повысить безопасность производства.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.