4 января, 2024 
AdminGWP 
Тaгaнрoгский мeтaллургичeский зaвoд (ТAГМEТ), вxoдящий в Трубную Мeтaллургичeскую Кoмпaнию (ТМК), прoвeл мaсштaбную мoдeрнизaцию элeктрoстaлeплaвильнoгo цexa (ЭСПЦ). Прeдприятиe пoвысилo нaдeжнoсть и эффeктивнoсть oснoвныx агрегатов производства и вывело держи полную мощность газоочистное техника после его реконструкции.
Возьми участке дуговой сталеплавильной печи (Пластик) заменили фильтрующие рукава в системах газоочистки Пластик, установке внепечной обработки стали (УВОС), аспирационных установках системы подачи сыпучих материалов и ферросплавов в лана, запустили новое пневмооборудование. По-над электросталеплавильным отделением цеха уложена новая угол общей площадью побольше шести тысяч квадратных метров. Вследствие реализации комплекса мер сингония очистки отходящих газов обеспечивает их значительно более низкую концентрацию, нежели предусмотрено нормативами.
Действительность выполненных работ подтверждена лабораторными исследованиями, которые провела сторонняя аккредитованная лаба в рамках обеспечения государственного контроля в сфере природопользования и охраны окружающей среды. Обсуждение продемонстрировал соблюдение нормативных концентраций исключительно-допустимых выбросов по прошествии очистки воздуха системами пылегазоочистки Плита и УВОС.
Помимо работ за замене водоохлаждаемого газохода, получи и распишись участке ДСП заменили пути сталевоза, отремонтировали стержень и раму наклона печи, сталевоз, шлаковоз, подъёмное пособие сооружения и подкрановые пути с заменой рельса. В пролете участка Плита установлен новый 10-комильфотный подъемный кран, точно сократит время технологических операций и увеличит количество разливки стали.
Опять же модернизировали оборудование участков аппаратура непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) с полной заменой всех сегментов контуры и настройкой технологической оси разливки. Окромя того, на участках хранения и отгрузки заготовок и участке подготовки шихты отремонтирован теплоизоляционный ширма и подкрановые пути, подчистую модернизировали электронику установленного для данном участке подъемного крана, повысив прочность оборудования при вывозе непрерывнолитой заготовки с разливки.
«ТАГМЕТ расположен в черте города и что ни год реализует проекты, нацеленные получи снижение воздействия получи и распишись окружающую среду. Главный ремонт основного электросталеплавильного комплекса сконцентрирован точь в точь раз на выполнении этой задачи. Масштабная обновление с полной заменой газохода сталеплавильной печи позволила невыгодный только запустить в работу надежное снабжение, способное более успешно реализовывать производственную программу, подкрасить качество и количество выпускаемой продукции, хотя и существенно снизить экологические риски», – отметил ведающий директор завода Сергун Билан.
Электросталеплавильный разряд ТАГМЕТа введен в уклад в 2013 году, эпизодически предприятие полностью отказалось с мартеновского производства. В цехе всё внедряются современные технологические решения исполнение) повышения эффективности работы электрического и механического оборудования.
Опубликовано в рубрике