С устaнoвкoй нoвoгo oбoрудoвaния.
AO «Урaлэлeктрoмeдь» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) мoдeрнизирoвaлo выпaрнoй вaкуум-кристaллизaтoр (ВВК). В (видах пoвышeния эффективности упаривания раствора сульфата меди и снижения потребления чета к основному агрегату купоросного цеха хронологически подключили два новых пластинчатых теплообменника.
«Обновление ВВК необходима про увеличения эффективности оборудования, в чем дело? позволит, особенно в летнее п(р)ошедшее, когда поднимается жар оборотной воды, маловыгодный снижать выпуск и не нарушить качество выпускаемого купороса марки А1 для высоком уровне», – отметил господин купоросного цеха Вовчик Ивонин.
Как сообщили «Уралинформбюро» в медведка-службе УГМК, кристальный медный купорос получают посредством выпаривания из отработанных медеэлектролитных растворов. Слушание кристаллизации зависит с степени разряжения в ВКК: нежели она выше, тем подалее температура раствора и тем лишше медного купороса выделяется в виде кристаллов. Нужное разряжение создается следовать счет конденсации двое в пластинчатом теплообменнике.
Перед этим применялись кожухотрубные агрегаты. В пришедших к ним сверху смену тепло через пара к воде передается посредством гофрированные пластины в противоток доброжелатель к другу, благодаря чему операция теплообмена происходит побольше интенсивно. При этом сводный расход используемой оборотной воды пониже. Ant. выше почти на 100 кубометров в часы. Меньшие габариты пластинчатых теплообменником позволяют копить. Ant. тратить пространство и упрощают ассемблирование.
Также в купоросном цехе обновили автоматизированную систему управления, контролирующую технологические норма ВВК, работу центрифуг, баков и насосов.
АО «Уралэлектромедь» освоило пропуск высокочистого медного купороса в 2015 году. Некто используется в цветной металлургии в (видах обогащения руд, а да в сельском хозяйстве – в (видах борьбы с болезнями растений и в качестве кормовых добавок.